ধাতু সিলিকন পাউডার উত্পাদন বৃদ্ধি
video
ধাতু সিলিকন পাউডার উত্পাদন বৃদ্ধি

ধাতু সিলিকন পাউডার উত্পাদন বৃদ্ধি

আকার: 20 ~ 600 জাল
প্যাকেজিং: 1 টন জাম্বো ব্যাগ

বিবরণ

 

বর্ণনা

মেটাল সিলিকন পাউডার উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, চমৎকার তাপ প্রতিরোধের, এবং ভাল শক্তি সহ এর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে বিভিন্ন শিল্পে একটি বহুল ব্যবহৃত উপাদান। ধাতু সিলিকন পাউডারের উত্পাদন প্রক্রিয়া চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং বৈশিষ্ট্য নির্ধারণে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। এই নিবন্ধে, আমরা ধাতব সিলিকন পাউডার উত্পাদন প্রযুক্তি নিয়ে আলোচনা করব।
ধাতব সিলিকন পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত তিনটি প্রধান পর্যায় জড়িত থাকে: কাঁচামাল প্রস্তুত করা, গলানো এবং পেষণ করা। আসুন তাদের প্রতিটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখুন।
কাঁচামাল প্রস্তুতি: ধাতব সিলিকন পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল কাঁচামাল তৈরি করা। কাঁচামালের মধ্যে সাধারণত সিলিকা এবং কার্বন-ভিত্তিক উপকরণ যেমন কোক এবং কাঠকয়লা অন্তর্ভুক্ত থাকে। একটি সূক্ষ্ম পাউডার পেতে সিলিকা গুঁড়ো এবং গ্রাউন্ড করা প্রয়োজন। কার্বন-ভিত্তিক পদার্থগুলি সাধারণত সিলিকার সাথে মিশ্রিত হয়ে চার্জ তৈরি করে।

স্পেসিফিকেশন
সিলিকন পাউডার আকার (জাল) রাসায়নিক রচনা শতাংশ
সি ফে আল সিএ
এর চেয়ে বড় বা সমান অপেক্ষাকৃত ছোট বা সমান
রাসায়নিক ব্যবহারের জন্য Si-(20-100 জাল) 99.6 0.2 0.15 0.05
Si-(30-120 জাল)
Si-(40-160 জাল) 99.2 0.4 0.2 0.1
Si-(100-200 জাল) 99 0.4 0.4 0.2
Si-(45-325 জাল) 98.5 0.5 0.5 0.3
Si-(50-500 জাল) 98 0.6 0.5 0.3

 

Production Increase Of Metal Silicon Powder

Production Increase Of Metal Silicon Powder

 

গলানো: দ্বিতীয় ধাপে চার্জ গলানো জড়িত। চার্জটি একটি সিলিকা-রেখাযুক্ত বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে লোড করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। তাপমাত্রা 1500 ডিগ্রী থেকে 2000 ডিগ্রী পর্যন্ত হতে পারে, পছন্দসই পণ্যের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে। গলানোর সময়, সিলিকা এবং কার্বন-ভিত্তিক উপকরণ রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে ধাতব সিলিকন তৈরি করে। ধাতব সিলিকন তারপর চুল্লি থেকে একটি মই বা ছাঁচে ট্যাপ করা হয়।
নিষ্পেষণ: শেষ ধাপ হল একটি সূক্ষ্ম পাউডার পেতে ধাতব সিলিকনকে চূর্ণ করা। ধাতব সিলিকন সাধারণত একটি বল কল বা একটি চোয়াল পেষণকারী ব্যবহার করে চূর্ণ করা হয়। পাউডারটি তারপরে কোনও অমেধ্য অপসারণের জন্য স্ক্রীন করা হয় এবং পছন্দসই কণার আকার অনুসারে গ্রেড করা হয়।
অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা ধাতব সিলিকন পাউডারের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে, যেমন কাঁচামালের ধরন এবং গুণমান, গলানোর তাপমাত্রা এবং ক্রাশিং পদ্ধতি। চূড়ান্ত পণ্যটি পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এই কারণগুলিকে উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
উপসংহারে, ধাতব সিলিকন পাউডার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। ধাতব সিলিকন পাউডারের উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল তৈরি, গন্ধ এবং পেষণ করা এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়। উচ্চ মানের পণ্য উত্পাদন করতে ধাতব সিলিকন পাউডার উত্পাদন প্রযুক্তি বোঝা অপরিহার্য।

এফএকিউ

 

প্রশ্নঃ আপনি কি একজন প্রস্তুতকারক বা ব্যবসায়ী?
উত্তর: আমরা উত্পাদন করছি।

প্রশ্নঃ পণ্যের মান কেমন?
উত্তর: চালানের আগে পণ্যগুলি কঠোরভাবে পরিদর্শন করা হবে, তাই গুণমান নিশ্চিত করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: আপনার কোম্পানির সার্টিফিকেশন সম্পর্কে কিভাবে?
উত্তর: ISO9001 এবং টেস্ট রিপোর্ট।

প্রশ্নঃ ট্রায়াল অর্ডারের MOQ কি?
উত্তর: কোন সীমা নেই, আমরা আপনার অবস্থা অনুযায়ী সেরা পরামর্শ এবং সমাধান দিতে পারি।

প্রশ্ন: আপনি নমুনা প্রদান করেন?
উত্তর: হ্যাঁ, নমুনা পাওয়া যায়।

 

 

 

গরম ট্যাগ: ধাতু সিলিকন পাউডার উত্পাদন বৃদ্ধি

তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো

কেনাকাটার থলে