সিলিকন কার্বাইড এবং ফেরোসিলিকনের মধ্যে পার্থক্য কী?
একটি বার্তা রেখে যান
সিলিকন কার্বাইড এবং ফেরোসিলিকনের মধ্যে পার্থক্য কী?
ফেরোসিলিকন এবং সিলিকন কার্বাইডের প্রস্তুতকারক হিসাবে, ZhenAn আপনাকে ফেরোসিলিকন এবং সিলিকন কার্বাইডের মধ্যে পার্থক্যগুলি পরিচয় করিয়ে দেবে৷
প্রথমত, ফেরোসিলিকন হল সিলিকন এবং লোহার একটি সংকর, যা সিলিকন সামগ্রী অনুসারে 45%, 65%, 75% এবং 90% গ্রেডে ভাগ করা যায়।
ফেরোসিলিকনের ব্যবহারগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
(1) ইস্পাত তৈরি শিল্পে ডিঅক্সিডাইজার এবং অ্যালোয়িং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যোগ্য রাসায়নিক সংমিশ্রণ সহ ইস্পাত পেতে এবং ইস্পাতের গুণমান নিশ্চিত করতে, ইস্পাত তৈরির পরবর্তী পর্যায়ে ডিঅক্সিডেশন করা আবশ্যক। সিলিকন এবং অক্সিজেনের মধ্যে রাসায়নিক সম্পর্ক খুব বড়, তাই ফেরোসিলিকন ইস্পাত তৈরির জন্য একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজার এবং এটি বৃষ্টিপাত এবং ডিফিউশন ডিঅক্সিজেনেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইস্পাতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সিলিকন যোগ করা ইস্পাত শক্তি, কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। অতএব, এটি ব্যাপকভাবে স্ট্রাকচারাল স্টিল (0।{2}}.75% সিলিকন ধারণকারী), টুল স্টিল (SIO ধারণ করে।{4}}.8%), ফেরোসিলিকন হিসাবেও ব্যবহৃত হয় স্প্রিং স্টিলের একটি অ্যালোয়িং এজেন্ট (সিও রয়েছে। 40-2.8%) এবং ট্রান্সফরমারের জন্য সিলিকন ইস্পাত (2৷{9}}.8% রয়েছে সিলিকন)।
(2) ঢালাই লোহা শিল্পে inoculant এবং spheroidizing এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত। ঢালাই লোহা আধুনিক শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাতু উপাদান। এটি ইস্পাতের চেয়ে সস্তা, গলানো এবং গলে যাওয়া সহজ, চমৎকার ঢালাই বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং কম্পন প্রতিরোধের ক্ষেত্রে ইস্পাতের চেয়ে অনেক ভালো। বিশেষত নমনীয় লোহা, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ইস্পাতের সমান বা কাছাকাছি। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। ঢালাই লোহাতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ফেরোসিলিকন যোগ করা লোহাতে কার্বাইডের গঠন প্রতিরোধ করতে পারে এবং গ্রাফাইটের বৃষ্টিপাত এবং গোলককরণকে উন্নীত করতে পারে। অতএব, নমনীয় লোহা উৎপাদনে, ফেরোসিলিকন হল একটি গুরুত্বপূর্ণ ইনোকুল্যান্ট (গ্রাফাইটকে অবক্ষয় করতে সাহায্য করে) এবং স্ফেরোইডাইজিং এজেন্ট।
(3) ফেরোঅ্যালয় উত্পাদনে হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। শুধুমাত্র সিলিকন এবং অক্সিজেনের মধ্যে রাসায়নিক সম্পর্কই খুব বেশি নয়, তবে উচ্চ-সিলিকন ফেরোসিলিকনের কার্বন সামগ্রী খুব কম। অতএব, উচ্চ-সিলিকন ফেরোসিলিকন (বা সিলিকন অ্যালয়) হল ফেরোঅ্যালয় শিল্পে কম কার্বন ফেরোঅ্যালয় তৈরি করার সময় একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত হ্রাসকারী এজেন্ট।
(4) অন্যান্য দিক ব্যবহার করুন. গ্রাউন্ড বা পরমাণুযুক্ত ফেরোসিলিকন পাউডার খনিজ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে একটি স্থগিত পর্যায় হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি ঢালাই রড উত্পাদন শিল্পে ঢালাই রডের জন্য একটি আবরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-সিলিকন ফেরোসিলিকন রাসায়নিক শিল্পে সিলিকনের মতো পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
সিলিকন কার্বাইড একটি সিন্থেটিক কাঁচামাল। এটি প্রাকৃতিক সিলিকা (সিলিকা বালি) এবং কোক (বা অ্যানথ্রাসাইট) ব্যবহার করে যার একটি Si02 উপাদান 97% এর কম নয় মৌলিক কাঁচামাল হিসাবে, অল্প পরিমাণে লবণ এবং কাঠবাদাম যোগ করে এবং {{ তাপমাত্রায় একটি প্রতিরোধের চুল্লি ব্যবহার করে 2} ~C. সংশ্লেষণ
এছাড়াও এর অনেক ব্যবহার রয়েছে:
(1) নন-লৌহঘটিত ধাতু গলানোর শিল্পে প্রয়োগ হল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি, ভাল তাপ পরিবাহিতা, এবং পাত্র পাতন চুল্লির মতো উচ্চ-তাপমাত্রার পরোক্ষ গরম করার উপকরণ হিসাবে প্রভাব প্রতিরোধের সাথে সিলিকন কার্বাইড ব্যবহার করা। ডিস্টিলেশন ফার্নেস ট্রে, অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষ, তামা গলানোর চুল্লির আস্তরণ, জিঙ্ক পাউডার চুল্লির জন্য আর্ক প্লেট, থার্মোকল সুরক্ষা টিউব ইত্যাদি।
(2) ইস্পাত শিল্পে অ্যাপ্লিকেশনগুলি সিলিকন কার্বাইডের জারা প্রতিরোধের ব্যবহার করে। তাপীয় শক এবং পরিধান প্রতিরোধী. এটির ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং এটির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য বড় ব্লাস্ট ফার্নেসের আস্তরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
(3) ধাতুবিদ্যা খনিজ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে আবেদন। যেহেতু সিলিকন কার্বাইডের কঠোরতা হীরার পরেই দ্বিতীয়, এটিতে শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি পরিধান-প্রতিরোধী পাইপ, ইম্পেলার, পাম্প চেম্বার, সাইক্লোন এবং আকরিক হপারের আস্তরণের জন্য একটি আদর্শ উপাদান। এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ঢালাই আয়রন এবং রাবারের তুলনায় 5-20 গুণ বেশি এবং এর সার্ভিস লাইফ 5-20 গুণ। এটি এভিয়েশন রানওয়ের জন্যও একটি আদর্শ উপকরণ।
(4) বিল্ডিং উপকরণ সিরামিক এবং নাকাল চাকা শিল্প অ্যাপ্লিকেশন তাদের তাপ পরিবাহিতা ব্যবহার. তাপীয় বিকিরণ, উচ্চ তাপীয় তীব্রতা এবং পাতলা প্লেট ভাটির আসবাবপত্রের বৈশিষ্ট্যগুলি কেবল ভাটির আসবাবপত্রের ক্ষমতাই কমাতে পারে না, তবে ভাটা ভরাট করার ক্ষমতা এবং পণ্যের গুণমানকেও উন্নত করতে পারে, উত্পাদন চক্রকে ছোট করে এবং সিরামিক গ্লাস বেকিংয়ের জন্য একটি আদর্শ পরোক্ষ উপাদান। সিন্টারিং
