সিলিকা কাঁচামালের জন্য শিল্প সিলিকন প্রয়োজনীয়তা

সিলিকার পরিচ্ছন্নতা

অমেধ্য বিষয়বস্তু উচ্চতর, চুল্লি পৃষ্ঠ স্পষ্টতই আঠালো, চুল্লি বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা ভাল নয়, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং লালতা, তাপ ক্ষতি বড়, এইভাবে শক্তি খরচ বৃদ্ধি; অতএব, সিলিকা নির্বাচন এবং ধোয়া সিলিকার মধ্যে আনা অমেধ্য, শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ কমাতে প্রধান ব্যবস্থাগুলির মধ্যে একটি।

এটা বোঝা যায় যে উচ্চতর শিল্প সিলিকন সিলিকা উৎপাদনের জন্য, এর অক্সাইডের অপরিষ্কার উপাদান Fe2O3 কম 0.15 শতাংশ, Al2O3 কম 0.20 শতাংশ, CaO কম 0.15 শতাংশের চেয়ে যদি সুপার উচ্চ মানের শিল্প সিলিকন উত্পাদন, অক্সাইড অমেধ্য নিয়ন্ত্রণ আরো কঠোর হয়, Fe2O3 কম হয় 0.1 শতাংশ, Al2O3 কম হয় 0.15 শতাংশ, CaO 0.10 এর কম শতাংশ, এবং সিলিকায় বোরন (বি) ফসফরাস (পি) এর জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

সিলিকার তাপ স্থায়িত্ব এবং নক প্রতিরোধের

বৈদ্যুতিক চুল্লিতে যোগ করা সিলিকার পর্যাপ্ত তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং ভাল বিস্ফোরণ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত। অন্যথায়, তাপের কারণে এটি দ্রুত ভেঙ্গে যাবে এবং পৃষ্ঠটি দ্রুত ছড়িয়ে পড়বে, যার ফলে বৈদ্যুতিক চুল্লির দুর্বল ব্যাপ্তিযোগ্যতা, বৈদ্যুতিক চুল্লির উপরের চার্জের বন্ধন, তাপ হ্রাস এবং বিদ্যুতের ব্যবহার বৃদ্ধি পাবে, তাই নির্বাচন করার সময় এই ঘটনাটি বিবেচনা করা উচিত।

সিলিকার কণিকা

কণার আকার খুব ছোট হলে, চার্জের ব্যাপ্তিযোগ্যতা দুর্বল। কণার আকার খুব বড় হলে, অপ্রতিক্রিয়াবিহীন সিলিকা চুল্লির নীচে ডুবে যাবে বা সিলিকন দ্রবণে প্রবেশ করবে, ফলে স্ল্যাগের পরিমাণ বৃদ্ধি পাবে এবং বিদ্যুৎ খরচ বৃদ্ধি পাবে। তাই, 50-120মিমি এর মধ্যে সিলিকার কণার আকার পরিসীমা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।