ফেরো টাইটানিয়াম পাউডার কি জন্য ব্যবহৃত হয়? গ্রেড, জাল আকার এবং দায়িত্ব
একটি বার্তা রেখে যান
ফেরো টাইটানিয়াম পাউডার হল একটি টাইটানিয়াম-বিবাহকারী মাস্টার খাদ যা দায়িত্বের জন্য সূক্ষ্মভাবে বিভক্ত আকারে সরবরাহ করা হয় যেখানে দ্রবীভূত করার গতি, বিচ্ছুরণ এবং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি বাল্ক পরিচালনার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ইস্পাত তৈরিতে এটি একটি ডিঅক্সিডাইজার এবং নাইট্রোজেন স্ক্যাভেঞ্জার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ স্টিলের শস্য পরিশোধন-, ঢালাইয়ের ভোগ্য সামগ্রী এবং ইলেক্ট্রোড আবরণে এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং সম্পর্কিত সিন্টারিং রুটে ব্যবহৃত হয়।
ফেরো টাইটানিয়াম পাউডার কি?
বেস খাদ লোহা এবং টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনোথার্মিক হ্রাস দ্বারা উত্পাদিত এবং তারপর চূর্ণ এবং স্ক্রীনিং। গ্রেডগুলি তাদের নামমাত্র টাইটানিয়াম স্তরের নামানুসারে নামকরণ করা হয়েছে, এবং খাদ পরিবারের জন্য চীনা জাতীয় স্পেসিফিকেশন, GB/T 3282, FeTi30, FeTi40 এবং FeTi70 উপাধি পরিসরে ফেরোটাইটানিয়াম গ্রেডগুলিকে সম্বোধন করে, যেখানে সংখ্যাটি টাইটানিয়াম সামগ্রী ব্যান্ডকে নির্দেশ করে৷ পাউডারটি স্ক্রীনযুক্ত অ্যালয় থেকে উদ্ভূত হয় এবং পাউডার স্পেসিফিকেশন সাধারণত একটি কণার আকার বন্টন, একটি আর্দ্রতার সীমা এবং জরিমানাগুলির জন্য একটি চেক যোগ করে যা সঞ্চয়স্থানে অক্সিডাইজ করে।
| নামমাত্র গ্রেড | টাইটানিয়াম সামগ্রী | সাধারণ পাউডার কাট | প্রধান দায়িত্ব |
|---|---|---|---|
| FeTi30 | প্রায় 30% Ti | -40 জাল, -100 জাল | ইস্পাত deoxidation, cored তারের |
| FeTi40 | প্রায় 40% Ti | -100 জাল, -200 জাল | শস্য আকার নিয়ন্ত্রণ, ঢালাই ভোগ্যপণ্য |
| FeTi70 | প্রায় 70% Ti | -200 জাল, -325 জাল | যথার্থ মিশ্রণ, গুঁড়া ধাতুবিদ্যা |
ডিঅক্সিডেশন এবং নাইট্রোজেন স্ক্যাভেঞ্জিং
অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং কার্বনের জন্য টাইটানিয়ামের খুব উচ্চ সম্পর্ক রয়েছে, তাই ক্ষতিকারক অন্তর্ভুক্তি বা পোরোসিটি গঠন করার আগে এটি তাদের সমাধান থেকে সরিয়ে দেয়। একটি ইস্পাত তৈরির ল্যাডেলে, একটি টাইটানিয়াম সংযোজন দ্রবীভূত অক্সিজেনকে কমিয়ে দেয় এবং নাইট্রোজেনের সাথে একত্রিত হয়ে স্থিতিশীল টাইটানিয়াম নাইট্রাইড কণা তৈরি করে যা ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রায় শক্ত থাকে। যেহেতু টাইটানিয়াম নাইট্রাইড গঠন ভর দ্বারা নাইট্রোজেনের প্রতিটি অংশের জন্য টাইটানিয়ামের প্রায় 3.4 অংশ গ্রহণ করে, তাই ডোজ তাপের অবশিষ্ট নাইট্রোজেন বিশ্লেষণ থেকে গণনা করা হয়, একটি কম্বল যোগ হার থেকে নয়।
একই সম্বন্ধ ব্যাখ্যা করে দুটি নিয়ম গলিত দোকানের সম্মান করা উচিত। প্রথমে, টাইটানিয়াম দেরিতে যোগ করুন, অ্যালুমিনিয়াম বা সিলিকন দিয়ে ডিঅক্সিডেশনের পরে, বা টাইটানিয়াম অক্সিজেনের জন্য ব্যয় করা হবে যা একটি সস্তা উপাদান অপসারণ করতে পারে। দ্বিতীয়ত, সংযোজনটি স্পেসিফিকেশনের শীর্ষের নীচে রাখুন, কারণ টাইটানিয়াম পুনরুদ্ধার দৃঢ়ভাবে স্ল্যাগ অক্সিডাইজিং সম্ভাবনা এবং স্নানে ইতিমধ্যে উপস্থিত অন্তর্ভুক্তি লোডের উপর নির্ভরশীল।
শস্য আকার নিয়ন্ত্রণ এবং Microalloying
টাইটানিয়াম নাইট্রাইড এবং টাইটানিয়াম কার্বাইড কণাগুলি পুনরায় গরম করার সময় অস্টিনাইট শস্যের সীমানা পিন করে, ওয়েল্ড তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে এবং স্বাভাবিক কাঠামোগত ইস্পাতে শস্যের বৃদ্ধি সীমিত করে। সেই আচরণের জন্য পরীক্ষাগুলি শস্যের আকার পরিমাপের উপর নির্মিত, আদর্শ রেফারেন্স হল ASTM E112 গড় শস্যের আকার নির্ণয় করার জন্য, যার মধ্যে ইন্টারসেপশন এবং প্ল্যানমেট্রিক পদ্ধতিগুলি উত্পাদন কুপনগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। গুঁড়ো সংযোজন এই দায়িত্বের জন্য ভাল কাজ করে কারণ একটি সূক্ষ্ম সংযোজন বিচ্ছুরণ একটি একক পিণ্ডের চেয়ে বেশি অভিন্ন কণা বন্টন দেয় এবং অভিন্নতা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ শস্য আকারে রূপান্তরিত করে।
ঢালাই ব্যবহারযোগ্য এবং cored তারের
ইলেক্ট্রোড আবরণ এবং ফ্লাক্স ফর্মুলেশনে, ফেরোটাইটানিয়াম পাউডার টাইটানিয়াম স্তরকে গ্রাসযোগ্য শ্রেণীবিভাগের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য করে, যেখানে শ্রেণীবিভাগ কার্বন ইস্পাত আচ্ছাদিত ইলেক্ট্রোডগুলির জন্য AWS A5.1 এর মতো সিস্টেম অনুসরণ করে। আবরণে থাকা টাইটানিয়াম চাপকে স্থিতিশীল করে, স্থানান্তরিত ধাতুকে পরিমার্জিত করে এবং স্ল্যাগ বিচ্ছিন্নতা উন্নত করে। স্ট্রাকচারাল এবং স্টেইনলেস হিটের ল্যাডেল ট্রিমিংয়ের জন্য, পাউডারটিকে কোরড তারে ঢেলে দেওয়া হয় যাতে একটি নিয়ন্ত্রিত ভর একটি পুনরুত্পাদনযোগ্য পুনরুদ্ধারের সাথে একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় গলে যেতে পারে।
পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং Sintering
পাউডার ধাতুবিদ্যায়, ফেরোটাইটানিয়াম পাউডারকে লোহা এবং ইস্পাত পাউডারে মিশ্রিত করা হয় যাতে সিন্টারিংয়ের সময় মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করা হয় এবং এটি কিছু কঠিন-মুখী এবং ঘর্ষণ উপাদান ফর্মুলেশনে ব্যবহৃত হয়। এখানে কণার আকার বন্টন প্রাধান্য পায়: একটি মোটা কাটা ব্লেন্ডারে আলাদা হয়, যখন সিন্টারিং চক্র শুরু হওয়ার আগে একটি ওভার-সূক্ষ্ম কাটা অক্সিডাইজ হয় এবং চাপা অংশে অসামঞ্জস্যপূর্ণ রসায়ন তৈরি করে। একটি স্পেসিফিকেশন কাটা, একটি আর্দ্রতা সীমা এবং একটি কম-অক্সিজেন প্যাকিং এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য প্রয়োজনীয়।
হ্যান্ডলিং, প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
টাইটানিয়াম-বিয়ারিং পাউডারগুলি সূক্ষ্ম এবং শুষ্ক হলে পাইরোফোরিক হয়, তাই এগুলি নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় পরিচালনা করা হয়: কোনও খোলা আগুন, গ্রাউন্ডেড সরঞ্জাম, নন-স্পার্কিং সরঞ্জাম এবং ব্লেন্ডিং স্টেশনে ধুলো নিষ্কাশন। প্যাকিং সাধারণত 25 কেজি আর্দ্রতা-বাধা ব্যাগ বা একটি অভ্যন্তরীণ লাইনার সহ 1000 কেজি বাল্ক ব্যাগ। স্টোরেজ এলাকা শুষ্ক থাকে কারণ পৃষ্ঠের অক্সিডেশন সক্রিয় টাইটানিয়াম গ্রাস করে এবং ধীরে ধীরে গলে অর্জিত পুনরুদ্ধার হ্রাস করে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
Q:ফেরো টাইটানিয়াম পাউডারের প্রধান ব্যবহার কী?
উত্তর: এর প্রধান শিল্প ব্যবহার হ'ল ইস্পাত তৈরিতে ডিঅক্সিডাইজার এবং নাইট্রোজেন স্ক্যাভেঞ্জার হিসাবে, যা শস্য পরিশোধন, ঢালাইয়ের ভোগ্য সামগ্রী এবং পাউডার ধাতুবিদ্যার মিশ্রণে অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা সমর্থিত।
Q:নাইট্রোজেন টার্গেটের জন্য কত টাইটানিয়াম প্রয়োজন?
উত্তর: স্টোইকিওমেট্রিক টাইটানিয়াম নাইট্রাইড গঠনে প্রতি কেজি নাইট্রোজেন প্রায় 3.4 কেজি টাইটানিয়াম খরচ হয়, তাই সংযোজনটি পরিমাপকৃত অবশিষ্ট নাইট্রোজেন থেকে গণনা করা হয়, পুনরুদ্ধারের ক্ষতির জন্য একটি ভাতা সহ।
Q:কোন পাউডার জাল আকার আদেশ করা উচিত?
উত্তর: সংযোজন পদ্ধতির সাথে কাটার সাথে মিল করুন: কোরড তার এবং ল্যাডেল ছাঁটাই করার জন্য -40 থেকে -100 জাল এবং -200 থেকে -325 জাল যেখানে দ্রুত দ্রবীভূত করা বা মিশ্রণে একটি সূক্ষ্ম বিচ্ছুরণ প্রয়োজন।
Q:অ্যালুমিনিয়াম ডিঅক্সিডেশনের পরে কেন টাইটানিয়াম যুক্ত করা হয়?
উত্তর: টাইটানিয়াম অবশিষ্ট দ্রবীভূত অক্সিজেন দ্বারা গ্রাস করা হয়। একটি সস্তা ডিঅক্সিডাইজার দিয়ে প্রথমে অক্সিজেন অপসারণ করলে টাইটানিয়ামটি নাইট্রোজেন এবং কার্বনের সাথে মিশ্রিত করার জন্য উপলব্ধ থাকে।
Q:টাইটানিয়াম থেকে শস্য পরিশোধন কিভাবে যাচাই করা হয়?
উত্তর: প্রস্তুত নমুনাগুলিতে শস্যের আকার পরিমাপ করে, উদাহরণস্বরূপ ASTM E112-এ বর্ণিত পদ্ধতি দ্বারা, এবং তাপের টাইটানিয়াম এবং নাইট্রোজেন সামগ্রীর সাথে ফলাফলের সম্পর্ক স্থাপন করে।
Q:ফেরো টাইটানিয়াম পাউডার স্টোরেজ বিপজ্জনক?
উত্তর: সূক্ষ্ম টাইটানিয়াম-বিয়ারিং পাউডারগুলি বাতাসে জ্বলতে পারে, তাই সেগুলিকে শুষ্ক রাখা হয়, সিল করা ব্যাগ বা লাইনারে, ইগনিশন উত্স থেকে দূরে এবং গ্রাউন্ডেড হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম সহ।
