উপরের এবং নীচের স্লাইড প্লেটের মধ্যে ইস্পাত ফুটো হওয়ার কারণ বিশ্লেষণ এবং সমাধান

ক্রমাগত ঢালাইয়ে, ল্যাডেল এবং টুন্ডিশের উপর স্লাইড গেট (স্লাইডিং অগ্রভাগ) সিস্টেম সারিবদ্ধ বোরগুলির সাথে একজোড়া অবাধ্য প্লেট (উপরের এবং নীচের স্লাইড প্লেট) এর মাধ্যমে গলিত ইস্পাতের প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করে। দুটি প্লেটের মধ্যে ফুটো একটি গুরুতর নিরাপত্তা এবং মানের ঘটনা। এই নিবন্ধটি সাধারণ কারণ এবং ব্যবহারিক প্রতিকারের সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়।

1. স্লাইড গেট কিভাবে কাজ করে

উপরের প্লেট সংশোধন করা হয়; নীচের প্লেটটি বোরগুলিকে সারিবদ্ধ বা বিকৃত করার জন্য স্লাইড করে, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। সিলিং ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম দ্বারা একসাথে রাখা সমতল, ক্ষয়বিহীন কাজের মুখের উপর নির্ভর করে। কোনো ক্ষতি, আমানত বা মিসলাইনমেন্ট যা সম্পূর্ণ মুখের যোগাযোগকে বাধা দেয় তা ইস্পাত ফুটো হওয়ার পথ তৈরি করে।

2. ইস্পাত ফুটো প্রধান কারণ

2.1 নিচের প্লেটের কাজ করা মুখের জিহ্বার ক্ষতি

"জিহ্বা" হল বোরের চারপাশে অবাধ্য প্লেটের উত্থিত/প্রসারিত অঞ্চল। যখন নীচের প্লেটের কাজের মুখের জিহ্বা ক্ষতিগ্রস্ত হয় (স্প্যালিং, ক্ষয় বা ফাটল), ইস্পাত প্লেটের মধ্যে কীলক করতে পারে, সম্পূর্ণ বন্ধ ("স্টিল ক্ল্যাম্পিং") ব্লক করে। আটকে থাকা ইস্পাত প্লেটগুলিকে আলাদা করে রাখে এবং ফুটো হয়ে যায়।

2.2 ইনজেকশন পোর্টের চারপাশে কোল্ড স্টিলের রিং

ঢালার সময়, ইস্পাত ইনজেকশন পোর্টের মুখে শক্ত হতে পারে, একটি "ঠান্ডা ইস্পাত রিং" গঠন করে। রিংটি স্লাইডিং প্লেটটি উত্তোলন করে, সীলটি ভেঙে দেয় এবং ইস্পাত ফলের ফাঁক দিয়ে পালিয়ে যায়।

2.3 অন্যান্য অবদানকারী কারণ

অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল বা জীর্ণ প্রক্রিয়া উপাদান।

প্লেটগুলির মধ্যে ধ্বংসাবশেষ বা অবাধ্য কণা।

অনুপযুক্ত preheating বা দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন থেকে তাপীয় শক ফাটল।

অগ্রভাগ এবং পার্শ্ববর্তী অবাধ্যের মধ্যে তাপ সম্প্রসারণ/সঙ্কোচনের মধ্যে অমিল।

3. পাল্টা ব্যবস্থা

3.1 স্লাইড প্লেটের গুণমান উন্নত করুন

প্লেট উপাদানের অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় (উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনা-কার্বন বা জিরকোনিয়া-উপযুক্ত অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট সহ গ্রেড ধারণকারী)।

মাইক্রোস্ট্রাকচার স্থিতিশীল করতে এবং খোলা ছিদ্র কমাতে স্লাইড প্লেট ইটের ফায়ারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।

কার্যকারী মুখের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করুন।

3.2 অপ্টিমাইজ রিফ্র্যাক্টরি ম্যাচিং

ঢালার সময় ডিফারেনশিয়াল সংকোচন কমানোর জন্য অগ্রভাগের উপাদান এবং পার্শ্ববর্তী অবাধ্যের সংমিশ্রণকে যুক্তিসঙ্গতভাবে অনুপাত করুন।

উপরের/নিম্ন প্লেট এবং কূপ/নজল ব্লকের মধ্যে তাপ সম্প্রসারণ আচরণের সাথে মিল করুন।

3.3 অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম বজায় রাখুন এবং নিয়মিত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স চেক করুন।

তাপীয় শক এড়াতে সিস্টেমটি সঠিকভাবে গরম করুন; উত্তাপের মধ্যে বোর পরিষ্কার রাখুন।

প্রতিটি সিকোয়েন্সের পরে প্লেটগুলি পরিদর্শন করুন এবং জীর্ণ বা ফাটা প্লেটগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।

4. সারাংশ

স্লাইড প্লেটের মধ্যে ইস্পাত ফুটো সাধারণত ক্ষতি (জিহ্বা ক্ষতি), জমা (ঠান্ডা ইস্পাত রিং) বা প্রক্রিয়া সংক্রান্ত সমস্যার সম্মুখীন হতে সনাক্ত করা যায়। ভাল অবাধ্য গুণমান, মিলিত উপাদান সিস্টেম এবং সুশৃঙ্খল অপারেশন/রক্ষণাবেক্ষণের সংমিশ্রণ হল এটি নির্মূল করার নির্ভরযোগ্য উপায়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কেন উপরের এবং নীচের স্লাইড প্লেটের মধ্যে ইস্পাত ফুটো হয়?স্লাইড গেট সিস্টেমে, উপরের প্লেটটি স্থির করা হয় যখন নীচের প্লেটটি বোরগুলিকে সারিবদ্ধ বা মিস্যালাইন করতে এবং গলিত স্টিলের প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করতে স্লাইড করে। সিলিং ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম দ্বারা একসাথে রাখা ফ্ল্যাট, ক্ষতবিক্ষত কাজের মুখের উপর নির্ভর করে, তাই যে কোনও ক্ষতি, জমা বা বিভ্রান্তি যা সম্পূর্ণ মুখের যোগাযোগকে বাধা দেয় তা ইস্পাত ফুটো হওয়ার পথ তৈরি করে।

নীচের প্লেট কাজ মুখ উপর জিহ্বা ক্ষতি কি?জিহ্বা হল বোরের চারপাশে অবাধ্য প্লেটের উত্থিত অঞ্চল। যখন নিচের প্লেটের কাজ করা মুখের জিহ্বা স্প্যালিং, ক্ষয় বা ফাটল ভোগ করে, তখন ইস্পাত প্লেটের মধ্যে ওয়েজ করতে পারে এবং সম্পূর্ণ বন্ধ হয়ে যেতে পারে, একটি অবস্থাকে স্টিল ক্ল্যাম্পিং বলা হয়। আটকে থাকা ইস্পাত প্লেটগুলিকে আলাদা করে রাখে এবং ফুটো হয়ে যায়।

একটি ঠান্ডা ইস্পাত রিং কি এবং কিভাবে এটি ফুটো কারণ?ঢালার সময়, ইস্পাত ইনজেকশন পোর্টের মুখে শক্ত হতে পারে এবং একটি ঠান্ডা ইস্পাত রিং গঠন করতে পারে। রিংটি স্লাইডিং প্লেটটি উত্তোলন করে এবং সীলটি ভেঙ্গে দেয়, যার ফলে প্লেটের মধ্যবর্তী ফাঁক দিয়ে ইস্পাত বের হতে পারে।

প্লেটগুলির মধ্যে ইস্পাত ফুটোতে অন্য কোন কারণগুলি অবদান রাখে?অবদানকারী কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল বা জীর্ণ প্রক্রিয়ার উপাদান, প্লেটের মধ্যে আটকে থাকা ধ্বংসাবশেষ বা অবাধ্য কণা, অনুপযুক্ত প্রিহিটিং বা দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে তাপীয় শক ফাটল এবং অগ্রভাগ এবং পার্শ্ববর্তী অবাধ্যের মধ্যে তাপীয় প্রসারণ বা সংকোচনের অমিল।

কোন অবাধ্য উন্নতি ফুটো হওয়ার ঝুঁকি কমায়?প্লেট উপাদানে বর্ধিত জারণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত, উদাহরণস্বরূপ অ্যালুমিনা-কার্বন বা জিরকোনিয়া-যাতে উপযুক্ত অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট সহ গ্রেড রয়েছে। উচ্চতর ফায়ারিং তাপমাত্রা মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করে এবং খোলা ছিদ্রতা হ্রাস করে, এবং মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কাজের মুখের সমতলতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ সিলিং উন্নত করে। ঢালার সময় ডিফারেনশিয়াল সংকোচন কমানোর জন্য অগ্রভাগের উপাদান এবং পার্শ্ববর্তী অবাধ্যকেও সমানুপাতিক করা উচিত।

কোন অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি ফুটো প্রতিরোধ করে?ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম অবশ্যই বজায় রাখতে হবে এবং এর জোর নিয়মিত পরীক্ষা করতে হবে এবং তাপীয় শক এড়াতে সিস্টেমটি সঠিকভাবে প্রিহিট করা উচিত, তাপের মধ্যে বোর পরিষ্কার রাখা উচিত। প্রতিটি কাস্টিং সিকোয়েন্সের পরে প্লেটগুলি পরিদর্শন করা উচিত এবং পরা বা ফাটল প্লেটগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।