সিলিকন কার্বাইড ব্রিকেটের প্রয়োগ

লোহা ও ইস্পাত শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, ইস্পাত শিল্প ইস্পাত তৈরির উত্পাদনশীলতা এবং ইস্পাত খরচের জন্য উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে দিয়েছে। বর্তমানে, বেশিরভাগ ইস্পাত প্ল্যান্টের গলিত প্রক্রিয়ার কারণে, কনভার্টারে গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম এবং সালফার এবং ফসফরাসের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি। ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় তাপের অভাবের কারণে, অনেক সময় অক্সিজেন ফুঁ দিতে হয়। পর্যাপ্ত ট্যাপিং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর ফলে টার্মিনাল ইস্পাত তরল উচ্চ অক্সিজেন কার্যকলাপ এবং স্ল্যাগে উচ্চ মোট লোহার সামগ্রীর দিকে পরিচালিত করবে, যা ইস্পাত গ্রেড এবং রূপান্তরকারী জীবনকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করবে এবং ইস্পাত তৈরির অর্থনীতির জন্য অনুকূল নয়। বর্তমানে, চীনে রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরির তাপ ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তির সাধারণ পদ্ধতি হল কোক এবং অ্যানথ্রাসাইটের মতো গরম করার উপকরণগুলি পরপর ব্যবহার করা। তবে বড় ধরনের ত্রুটির কারণে সেগুলো পর্যায়ক্রমে বন্ধ হয়ে গেছে। ইস্পাতের কার্বন উপাদান আধা ইস্পাত ইস্পাত তৈরির তাপ উত্সের ঘাটতি দূর করতেও একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে, তবে এটি লক্ষ্য করা যায় না এবং খরচ বেশি। বর্তমানে, ইস্পাত তৈরির লজিস্টিক অপ্টিমাইজ করার জন্য এবং উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য, দ্রুত গলে যাওয়া, ভাল গরম করার প্রভাব এবং সহজ অপারেশন সহ একটি নতুন ধরনের গরম করার উপাদান (SiC ব্রিকেট) দিয়ে বিদ্যমান কোক এবং অ্যানথ্রাসাইট প্রতিস্থাপন করা জরুরি। কনভার্টার তাপ ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তির আরও ভাল সমাধান করতে এবং ছোট ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সমান তাপ ক্ষতিপূরণ উপকরণ ব্যবহার করা হয়।