ফেরো সিলিকন পাউডার

তৈরি করুন: প্রমিত প্রক্রিয়ায় তরল ফেরোসিলিকন চুল্লি থেকে সরানো হয়, ঠাণ্ডা করে, চূর্ণ করা হয় এবং কাঙ্খিত সূক্ষ্মতায় মাটি করা হয়। সূক্ষ্ম এবং মোটা গুঁড়ো পাওয়া যায়. সিঙ্ক এবং ফ্লোট প্ল্যান্টের প্রথম পর্যায়ে সূক্ষ্মটিকে পছন্দ করা হয়। কিছু সময় চলার পরে ক্ষতি পূরণ করতে এবং পরিধান সংশোধন করতে মোটা গুণ যুক্ত করা হয়। প্রকৃত পৃথকীকরণ পাত্রটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; এটি এমনভাবে তৈরি করা উচিত যে এর নীচের ভারী সিঙ্ক পণ্যটি বল মিলের মতো ফেরোসিলিকনকে পিষতে পারে না।

অনেক ক্ষেত্রে ওয়েট গ্রাইন্ডিং কম ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া হিসেবে পছন্দ করা হয়। তবে এটি স্থানীয়ভাবে করা হয় কারণ মাটির স্লাজ সহজে পরিবহন করা যায় না। যে কোনো শুকানোর কাজ অত্যন্ত যত্ন সহকারে করা উচিত কারণ উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষয় বৃদ্ধির ফলে পচন ঘটে। এই নাকাল গাছপালা বরং ব্যয়বহুল, এবং প্রায়ই তাদের পূর্ণ ক্ষমতা চলছে না; তবুও মিলের জন্য একটি ছোট প্ল্যান্ট তৈরি করা অকেজো এই উপাদানটির একটি অর্থনৈতিক চিকিত্সার জন্য অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট আকার থাকতে হবে। উচ্চতর Si-সামগ্রী সহ ফেরোসিলিকন (উদাহরণস্বরূপ, 45 বা 75 শতাংশ Si) আরও সহজে গ্রাউন্ড করা যেতে পারে কারণ এটি 15 শতাংশের চেয়ে বেশি ভঙ্গুর যা পরীক্ষায় দেখানো হয়েছে, একটি নির্দিষ্ট দৃঢ়তা রয়েছে যা কমিনিউশনকে কঠিন করে তোলে। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে গ্রাইন্ডিং অপারেশন মিলের বড় পরিধানের কারণ হয় এবং এটি ব্যয়বহুল।

গরম ট্যাগ: ফেরো সিলিকন পাউডার