ইস্পাত তৈরি এবং ফাউন্ড্রির জন্য ফেরো ম্যাঙ্গানিজ

ইস্পাত তৈরি এবং ফাউন্ড্রির জন্য ফেরো ম্যাঙ্গানিজ

ফেরো ম্যাঙ্গানিজ পাউডার, দানা এবং গলদা সহ বিভিন্ন আকারে পাওয়া যায় এবং বিভিন্ন পদ্ধতি যেমন ব্লাস্ট ফার্নেস প্রক্রিয়া বা বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে। উত্পাদন পদ্ধতির পছন্দ কাঁচামালের প্রাপ্যতা, খরচ এবং পছন্দসই পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে।

বিবরণ

 

বর্ণনা

ফেরো ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত তৈরি শিল্পে ব্যবহৃত একটি জনপ্রিয় সংযোজন। এটি প্রাথমিকভাবে ম্যাঙ্গানিজ এবং লৌহ দ্বারা গঠিত, অন্যান্য অমেধ্যের অল্প পরিমাণে। ফেরো ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা অমেধ্য অপসারণ করতে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে।

ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাতে উপস্থিত অক্সিজেন এবং সালফারের সাথে বিক্রিয়া করার জন্য গলিত ইস্পাতে ফেরো ম্যাঙ্গানিজ যোগ করা হয়। এর ফলে ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড এবং ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড তৈরি হয়, যা পরে স্টিল থেকে স্ল্যাগ হিসাবে সরানো হয়। ফেরো ম্যাঙ্গানিজের সংযোজন ইস্পাতের কার্বন উপাদানকে স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে, এটিকে খুব বেশি বা খুব কম হতে বাধা দেয়।

স্টিলে যোগ করা ফেরো ম্যাঙ্গানিজের সঠিক পরিমাণ চূড়ান্ত পণ্যের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। সাধারণত, কম কার্বন ফেরো ম্যাঙ্গানিজ ব্যবহার করা হয়, কারণ এটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং খরচ-কার্যকারিতার সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে। ফেরো ম্যাঙ্গানিজের সংযোজন ইস্পাতের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যকেও প্রভাবিত করতে পারে, যেমন এর কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা।

স্পেসিফিকেশন

স্পেসিফিকেশন উচ্চ-কার্বন ফেরো ম্যাঙ্গানিজ কম কার্বন ফেরো ম্যাঙ্গানিজ
ম্যাঙ্গানিজ (wt শতাংশ) 70-80 70-80
কার্বন (wt শতাংশ) 6-8 0.5-1.5
সিলিকন (wt শতাংশ) 1-3 1-3
ফসফরাস (wt শতাংশ) 0.3-0.5 0.3-0.5
সালফার (wt শতাংশ) 0.02-0.04 0.02-0.04
আকার 10-100 মিমি 10-100 মিমি
ঘনত্ব (g/cm3) 7.2-7.5 7.2-7.5

Ferro Manganese for Steelmaking and Foundry

Ferro Manganese for Steelmaking and Foundry

 

50-150mm Ferro Manganese for Steelmaking and Foundry

 

 

 

গরম ট্যাগ: ইস্পাত তৈরি এবং ফাউন্ড্রির জন্য ফেরো ম্যাঙ্গানিজ

তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো

কেনাকাটার থলে